Anlage BehAppAusbV (zu § 5) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Behälter- und Apparatebauer/zur Behälter- und Apparatebauerin

Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluß, Dauer und Beendigung, erklären

gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen

Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen

Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern

Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären

Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen

Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben

wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen

wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen

Aufgaben des betrieblichen Arbeitsschutzes sowie der zuständigen Berufsgenossenschaft und der Gewerbeaufsicht erläutern

wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Arbeitsschutzgesetze nennen

berufsbezogene Vorschriften der Träger der gesetzlichen Unfallversicherung, insbesondere Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und Merkblätter, nennen

berufsbezogene Arbeitssicherheitsvorschriften bei den Arbeitsabläufen anwenden

Verhaltensweisen bei Unfällen und Entstehungsbränden beschreiben und Maßnahmen der Ersten Hilfe einleiten

wesentliche Vorschriften der Feuerverhütung nennen und Brandschutzeinrichtungen sowie Brandbekämpfungsgeräte bedienen

Gefahren, die von Giften, Dämpfen, Gasen, leichtentzündbaren Stoffen sowie von elektrischem Strom ausgehen, beachten

für den ausbildenden Betrieb geltende wesentliche Vorschriften über den Immissions- und Gewässerschutz sowie über die Reinhaltung der Luft nennen

arbeitsplatzbedingte Umweltbelastungen nennen und zu ihrer Verringerung beitragen

im Ausbildungsbetrieb verwendete Energiearten nennen und Möglichkeiten rationeller Energieverwendung im beruflichen Einwirkungsbereich anführen

Arbeitsschritte unter Beachtung mündlicher und schriftlicher Vorgaben abstimmen und festlegen sowie Arbeitsablauf sicherstellen

Teilebedarf abschätzen und bereitstellen

Halbzeuge und Normteile nach technischen Unterlagen bereitstellen

Informationen für Fertigung und Instandhaltung beschaffen

Werkstoffeigenschaften von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunst- und Naturstoffen unterscheiden

Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden

technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden

Skizzen anfertigen

Protokolle nach Anweisung erstellen

digitale und analoge Meß- und Prüfdaten lesen und zuordnen

Normen, insbesondere Toleranznormen, anwenden

Datenträger handhaben

Ebenheit von Werkstücken nach dem Lichtspaltverfahren prüfen

Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen

Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen

Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Universalwinkelmessern messen

mit festen und verstellbaren Lehren prüfen

Längen, insbesondere mit Strichmaßstab und Meßschieber, messen

Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen und Lageabweichung messen

physikalische oder elektrische Größen nach Anleitung messen

Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren

Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung verbinden und sichern

Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen

Bauteile durch Kaltnieten fügen

Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel auswählen

Werkstücke oder Bauteile zum Löten vorbereiten

Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen löten

Werkstücke oder Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben

Anreißen, Körnen, Kennzeichnen:

aa)

Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberfläche anreißen und kennzeichnen

bb)

Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Meßpunkte körnen

Spanen und Zerteilen von Hand:

aa)

Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstückes auswählen

bb)

Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel auf Maß feilen

cc)

Werkstücke zerteilend meißeln

dd)

Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunststoffen sägen

ee)

Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneiden

ff)

Feinbleche mit Hand- oder Handhebelschere schneiden

Umformen:

aa)

Bleche, Rohre und Profile biegen

bb)

Bleche und Profile richten

cc)

Bleche stauchen, strecken und schweifen

Maschinenwerte von handgeführten oder ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen; Arbeitstemperatur beachten sowie Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden

Werkstücke oder Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen

Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsverfahren und der zu bearbeitenden Werkstoffe auswählen

Werkzeuge ausrichten und spannen

Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Bohrmaschinen bohren und senken

Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Maschinen trennen

Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen

Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel, am Schleifbock schärfen

Behandeln von Oberflächen: Oberflächen metallischer Werkstücke oder Bauteile für den Korrosionsschutz vorbereiten sowie Korrosionsschutzmittel auswählen und auftragen

Warten:

aa)

Betriebsmittel reinigen und pflegen

bb)

Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach betrieblichen Anweisungen verwenden

cc)

Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren

Inspizieren und Funktion prüfen:

aa)

lösbare Verbindungen, insbesondere Schraubverbindungen, auf Sicherheit prüfen

bb)

Bauteile auf mechanische Beschädigung und Verschleiß prüfen

cc)

Bewegungsfunktion von Bauteilen prüfen

dd)

Daten auf Typenschildern elektrischer Maschinen oder Geräte beachten

ee)

elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische Beschädigung sichtprüfen

ff)

typische Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte nennen und beachten

gg)

elektrische Leitungen auf Isolationsbeschädigung prüfen

hh)

Funktion elektrischer Bauteile, Leitungen und Sicherungen prüfen

Instandsetzen durch Demontieren und Montieren:

aa)

Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne Hilfsmittel aus- und einbauen

bb)

demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen

Bleche und Profile manuell sowie mit handgeführten und ortsfesten Maschinen unter Beachtung des Werkstoffs, der Werkstückoberfläche, der Werkstückform und der Anschlußmaße biegeumformen

Bleche bördeln

Bleche durch Falzen fügen

Abwicklungen von Prismen, Zylindern, Kegeln und Pyramiden konstruieren

Werkstücke aus Blechen nach Abwicklungen anfertigen

Werkstücke oder Bauteile zum Schweißen vorbereiten

Betriebsbereitschaft der Schweißeinrichtungen herstellen

Schweißraupen auf Stahlbleche durch Schmelzschweißen auftragen

I-Nähte an Blechen und Profilen aus Stahl mit einer Dicke zwischen 1 und 3 mm schweißen

Kehlnähte an Blechen oder Profilen aus Stahl mit einer Dicke zwischen 1 und 3 mm am Überlappstoß und Eckstoß schweißen

Dabei sollen bereits vermittelte Ausbildungsinhalte unter Berücksichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des individuellen Lernfortschritts vertieft werden.

Arbeitsumfang unter Berücksichtigung des Zeitaufwandes und der Notwendigkeit personeller Unterstützung abschätzen

Übereinstimmung von Planung und Baustellensituation im Hinblick auf die durchzuführenden Arbeiten, insbesondere Durchbrüche hinsichtlich Lage und Größe, prüfen

Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen

Arbeitsablauf unter Berücksichtigung des Auftrages sowie organisatorischer und informatorischer Notwendigkeiten festlegen und sicherstellen

Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der Bearbeitung nach Verwendungszweck auswählen

Arbeitsablauf unter Berücksichtigung beteiligter Gewerke festlegen

Werkzeuge, Prüf- und Meßzeuge sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen und bereitstellen

Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen, insbesondere Zeichnungen, ermitteln

Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten, Maßnahmen zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden im Umfeld des Arbeitsplatzes treffen

Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten

Betriebsbereitschaft von Werkzeugen und Maschinen erhalten

Gesamtzeichnungen lesen und anwenden

Rohrleitungs- und Kanalpläne, insbesondere in isometrischer Darstellung, Bauzeichnungen sowie schematische Strangzeichnungen lesen und anwenden

Abwicklungen von geometrischen Grundkörpern erstellen

Montage- und Instandhaltungspläne sowie Betriebsanleitungen lesen und anwenden

isometrische Skizzen von Rohrleitungen oder Kanälen anfertigen

Schalt- und Stromlaufpläne lesen

Betriebsdaten erfassen und und bewerten

technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und Berichten, aufzeichnen

Lage von Bauteilen mit Lot und Wasserwaage prüfen

Schweißnähte, insbesondere Kehlnähte, mit Lehren prüfen

Montagemaße an Baustellen aufnehmen und übertragen

Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

Schrauben, Muttern, Unterleg- und Keilscheiben zusammenstellen sowie Werkzeuge nach Art, Form und Funktion der Schraubverbindung auswählen

Schraubverbindungen unter Beachtung von Anzugsdrehmoment, Reihenfolge, Anzugsstufen und Werkstoffpaarung herstellen

Klebstoff nach Werkstoff auswählen und Bauteile unter Berücksichtigung der auftretenden Beanspruchungen kleben

lösbare Rohr- und Schlauchverbindungen unter Berücksichtigung der zu fördernden Medien, des Druckes und der Temperatur herstellen

Rohre mit Rohrschneider trennen

Rohrgewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneiden

Bleche, Rohre und Profile aus Stahl, Nichteisenmetallen und Kunststoffen mit Scheren, Sägen und Trennschleifmaschinen trennen

Rohrgewinde schneiden

mit handgeführten Maschinen in Holz, Mauerwerk und Beton bohren

gestreckte Längen und Anwärmlängen beim Biegeumformen ermitteln

Formteile aus Blech durch Biegeumformen manuell und maschinell herstellen

Rohre aus Stahl und Nichteisenmetallen einziehen, aufweiten und aushalsen

Rohre und Profile mit und ohne Vorrichtung kalt und warm biegeumformen

Rohre aus Stahl, Nichteisenmetallen und Kunststoffen mit und ohne Füllung in mehreren Ebenen kalt und warm biegeumformen

Bleche und Profile sowie Teilkonstruktionen kalt richten

Bleche und Profile warm richten

Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe für das Schweißen auswählen sowie Einstellwerte festlegen

Nahtart und Fugenform unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke nach Vorgabe festlegen

Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Schweißen, insbesondere durch Schutzgasschweißen, fügen

Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel nach Eigenschaften und Verwendungszweck auswählen

Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Oberflächenbeschaffenheit weich- und hartlöten

Rohre in verschiedenen Arbeitspositionen mit und ohne Fittings weich- und hartlöten

Bleche und Profile thermisch trennen

Bleche und Profile aus Stahl und Nichteisenmetallen in verschiedenen Schweißpositionen schweißen

Rohre aus Stahl und Nichteisenmetallen in verschiedenen Schweißpositionen dicht schweißen

Schweißnähte durch Wärme nachbehandeln

Sicherheitsregeln zur Vermeidung von Gefahren durch elektrischen Strom anwenden

VDE-Bestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften über das Arbeiten an elektrischen Anlagen beachten und anwenden

elektrische Anschlüsse feststellen

elektrische Verbraucher, insbesondere auf Isolationsbeschädigung, sowie Schalter auf Fehler prüfen

elektrische Bauteile, insbesondere Schmelzsicherungen, Sicherungsautomaten, Schutzkontaktstecker, Kabelkupplungen und Schutzschalter, durch Sichtkontrolle prüfen

elektrische Größen, insbesondere Netzspannungen, prüfen

einfache elektrische Stromkreise überprüfen

Dreh- und Wechselstrommotoren nach Typ unterscheiden

Drehrichtung von Elektromotoren prüfen

zulässige mechanische und elektrische Belastung feststellen

Werkstücke unter Verwendung von Hilfsmitteln und unter Beachtung von Bearbeitungszugaben anreißen

Schablonen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen herstellen

Werkstücke mit Hilfe von Schablonen und Lehren anreißen

Abwicklungen von Körpern und Durchdringungen nach dem Mantellinienverfahren konstruieren

Werkstoffe nach Verwendungszweck auswählen und lagern

Halbzeuge, insbesondere Bleche aus unlegiertem, niedrig legiertem und nicht rostendem Stahl sowie aus Nichteisenmetallen und Kunststoffen nach Zeichnungen, Skizzen oder Angaben auswählen und für die Verarbeitung vorbereiten

Werkstücke unter Verwendung von Hilfsmitteln und unter Beachtung von Bearbeitungszugaben nach Zeichnung, Skizze oder Schablone anreißen

Form und Beschaffenheit von Fügeflächen prüfen und nach Dichtheitsanforderungen vorbereiten

Rohr- und Blechformstücke, insbesondere durch Umformen und Fügen, fertigen

Flansche und Verstärkungen aus Profilen fertigen

Werkstücke auf Materialfehler, Oberflächenschutz und Oberflächengüte sichtprüfen

Konservierungsstoffe und Korrosionsschutzmittel unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien auftragen

Oberflächen, insbesondere Schweißnähte, mechanisch oder chemisch behandeln

Bauteile und Baugruppen aus unlegiertem, niedrig legiertem und nicht rostendem Stahl, Nichteisenmetallen und Kunststoffen von Hand und maschinell fertigen

Bauteile und Baugruppen für die Montage prüfen und kennzeichnen

Bauteile und Baugruppen unter Beachtung der Maßtoleranzen passen sowie unter Anwendung von Messen, Lehren und Sichtprüfen funktionsgerecht montieren

Bauteile für das Auftragen von Konservierungs- und Korrosionsschutzmitteln vorbereiten

Eignung des Untergrundes für die Befestigung prüfen

Halterungen und Befestigungen fertigen und montieren

Rohre und Rohrformstücke aus unterschiedlichen Werkstoffen sowie Armaturen und sonstige Einbauteile nach ihrem Verwendungszweck auswählen und lagern

Rohrleitungen und Armaturen unter Berücksichtigung der baulichen Gegebenheiten durch Trennen und Umformen vorbereiten und verlegen

Form und Beschaffenheit von Fügeflächen prüfen und nach Dichtheitsanforderungen vorbereiten

Rohrleitungen aus unterschiedlichen Werkstoffen, insbesondere durch Schweißen, Löten, Schraubverbindungen und Flanschen, herstellen

Bauteile und Baugruppen für die Montage prüfen und kennzeichnen

Rohrleitungen unter Berücksichtigung des Gefälles, der Abstände für Wärme- und Schallisolierung sowie der Wärmeausdehnung befestigen

Armaturen unter Berücksichtigung der Einbauvorschriften montieren

Rohrleitungen zerlegen und lagern

Rohrleitungen und Armaturen unter Berücksichtigung der zu fördernden Medien, Aggregatzustände und der Förderungsart durch Trennen und Umformen vorbereiten und verlegen

Rohrleitungen und Armaturen unter Beachtung der geförderten Medien systematisch zerlegen, kennzeichnen, schützen und lagern

Meß-, Steuerungs- und Regelungsvorgang unterscheiden

Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen, insbesondere elektrisch und pneumatisch betätigte Einrichtungen, nach ihrem Arbeitsprinzip unterscheiden

Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen ihren Funktionen zum Messen von Betriebsdaten und zum Steuern und Regeln der Anlage zuordnen

Meß-, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen einbauen und anschließen

Eignung des Untergrundes für die Befestigung prüfen

Tragekonstruktionen, Konsolen und Befestigungen unter Berücksichtigung der Beanspruchung fertigen

Tragekonstruktionen und Befestigungen, insbesondere durch Dübeln und Schrauben, montieren

Betriebswerte, insbesondere Druck, Volumenstrom und Temperatur, prüfen und einstellen

Befestigungen, Dichtigkeit, Dehnungsausgleich, Korrosionsschutz und Dämmung prüfen

Bauteile, Baugruppen, Apparate, Behälter und Rohrleitungen unter Beachtung der Vorschriften abdrücken

Bauteile und Baugruppen, insbesondere Armaturen, Meß-, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen, auf Funktion prüfen, einstellen und Endkontrolle durchführen

Apparate, Behälter und Anlagen vor Inbetriebnahme durch Sichtkontrolle prüfen

Apparate, Behälter und Anlagen unter Beachtung technischer Unterlagen in Betrieb nehmen

Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen, insbesondere elektrisch und pneumatisch betätigte Einrichtungen, auf Funktion prüfen und einstellen

Betriebsdaten bei der Inbetriebnahme ermitteln, mit vorgegebenen Werten vergleichen und dokumentieren

Fehler und Störungen durch Sinneswahrnehmung sowie durch Prüfen und Messen systematisch eingrenzen und bestimmen

Fehler unter Beachtung der Schnittstellen mechanisch, pneumatisch und elektrisch betätigter Anlagenteile eingrenzen

die Ursachen von Fehlern und Störungen bestimmen und protokollieren, die Möglichkeiten ihrer Beseitigung beurteilen sowie die Instandsetzung einleiten

Bauteile, Baugruppen, Apparate und Behälter unter Beachtung sicherheits- und verfahrenstechnischer Vorschriften außer Betrieb setzen

schadhafte Bauteile und Baugruppen demontieren

Betriebsbereitschaft von Bauteilen, Baugruppen, Apparaten, und Behältern durch Austauschen und Instandsetzen schadhafter Teile herstellen

instandgesetzte Bauteile und Baugruppen prüfen

Lasten zum Transport anschlagen und sichern

Hebezeuge, insbesondere Seil-, Ketten- und Hubzüge sowie Winden, handhaben

Rollen und Hebezeuge einsetzen

Transport sichern und durchführen

Transportgut absetzen und sichern

Hilfskonstruktionen, Arbeits- und Schutzgerüste aufbauen, sichern und abbauen

Dichtmaterialien nach den zu fördernden Medien und den Förderbedingungen auswählen und anwenden

den Einfluß von Dämmaßnahmen auf Energieverbrauch und Leistung der Anlage beachten

Maßnahmen zur Wärmedämmung ausführen

Maßnahmen zur Schalldämmung bei Rohr- und Aggregatbefestigungen ausführen